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    发布时间:2018-11-19    文章来源:    浏览次数:728
    由于水泥厂物料存在较强的磨损性,如熟料、矿渣、高硅生料等,经常造成乐动体育电竞app乐动体育app壳体或配件损坏,影响乐动体育app的使用性能,或造成粉尘飞扬,形成环境污染;或影响乐动体育app的产质量,增加生产成本。

    1 烘干式破碎机锤头

    某水泥厂1500t/d湿磨干烧熟料生产线的生料破碎与烘干采用烘干式破碎机,因材质问题和生产工艺的影响,造成锤头的使用寿命很短,致使烘干式破碎机的运行难以与回转窑同步,经常停机更换锤头。

    1.1 存在问题

    1)与新型干法水泥熟料生产线相比,湿磨干烧熟料生产线增加了物料烘干和破碎环节,烘干式破碎机的运转率决定了回转窑的运转时间。根据统计,由于高温和物料磨损的共同作用,锤头在使用3~4个月后,磨损严重,需要停窑更换;由于其运行周期不能与回转窑的检修同步,增加了停窑检修次数,影响了回转窑的运转率。

    2)烘干式破碎机不仅生产时环境恶劣,而且检修现场温度高,粉尘污染大,不但对检修人员的身体健康造成危害,而且每次检修结束后现场堆积生料的清理工作量也较大。

    3)因该水泥厂采用砂岩配料,砂岩中结晶SiO2含量较高,对生料粉磨采用的5台湿法生料磨的磨损较大,时常出现生料磨磨尾筛破损现象,造成生料中夹杂碎钢段,导致真空过滤机的滤布磨碎,寿命变短,影响真空过滤机的吸滤性能,吸滤后的生料滤饼水分上升,延长了生料在烘干式破碎机内的停留时间,增加了烘干式破碎机的负荷,加剧了烘干式破碎机锤头的磨损。

    1.2 技术措施

    1)在不改变烘干式破碎机锤头尺寸的前提下,采取在45号高级碳素钢材质的锤头中镶嵌硬质耐磨合金钢的措施来延缓锤头的磨损。

    2)经过多次观察发现,影响真空过滤机的过滤性能因素主要有三个方面,一是料浆物料的成分,二是料浆含水量,三是滤布的质量。尤其是料浆中的粗颗粒和碎钢段对滤布的磨损最大。为减少滤布损坏和寿命短的问题,要防止出现湿法原料磨篦缝增大或磨尾筛损坏出现的跑粗现象,尤其是防止跑碎钢段问题,不仅减少碎钢段对滤布的磨损,而且也减轻了碎钢段对烘干式破碎机锤头的磨损。

    1.3 效果

    采取上述措施后,烘干式破碎机锤头寿命大幅度提高,寿命达到10个月以上,使得锤头更换周期已经能与回转窑运行周期同步。不仅如此,随着锤头寿命的提高,回转窑的运行更加平稳,生产线检修工作量下降,取得了良好的经济和环境效益,同时,采取在烘干式破碎机锤头上镶嵌硬质耐磨合金方案不仅使用效果好,而且节约了硬质耐磨合金的使用量,降低了锤头的制造成本。

    2 熟料和矿渣下料溜子

    2.1 存在问题

    下料溜子在水泥厂物料输送过程中应用十分普遍,因熟料、矿渣等物料的磨损性较强,容易造成下料溜子使用寿命短的问题,使得下料溜子的维修和更换工作量加大。根据统计归纳,造成下料溜子磨损主要有如下原因:

    1)某水泥厂熟料入库下料溜子采用厚度15mm钢板制作,其与水平面夹角为50°。使用初期效果较好。2个月后,下料溜子不仅开始漏料,而且扬尘严重。

    2)某水泥厂烘干后的干矿渣入库下料溜子采用厚度10mm钢板制作,其与水平面的夹角45°。使用2个多月后,下料溜子损坏,干矿渣粉尘飞扬外溢,不仅污染环境,而且危害员工的身体健康。

    2.2 技术措施

    1)改变下料溜子与水平面的夹角。利用各种物料休止角的不同,将熟料和干矿渣的下料溜子与水平面的夹角设置成30°角,让物料在下料溜子底板上形成料层,适当加大下料溜子的高度和宽度,确保物料通过量。

    2)将皮带机更换下来的旧皮带用螺栓固定在下料溜子内部的底面和侧面作为耐磨衬垫,阻止物料直接磨损钢板。

    2.3 效果

    通过改变下料溜子与水平面的休止角,以及采用旧皮带做衬垫,且能及时更换衬垫,下料溜子使用寿命可达数年以上。

    3 水泥窑缩口处和挡砖圈的耐火材料

    3.1 存在问题

    1)某水泥厂2500t/d回转窑窑头缩口处和挡砖圈处采用焊铆固件浇注浇注料方法,因高温侵蚀和磨损,该部位的使用寿命只有5~6个月左右。为延长使用寿命,曾多次更换浇注料种类和品牌,并改进浇注料的施工工艺,但都没有明显改善,窑头缩口处和挡砖圈处耐火材料的使用寿命与回转窑的大修周期不能同步,影响回转窑的运转率。

    2)为了能提高窑头缩口处和挡砖圈处耐火材料的使用寿命,该水泥厂曾一度提高锚固件材质的耐火度,同时将锚固件表面使用沥青处理改为人工缠胶布处理,不仅增加了回转窑的维修成本,而且也增加了员工工作量。使用结果表明,窑头缩口处和挡砖圈处耐火材料使用寿命有所改善,但还是难以突破6个月。

    3.2 技术措施

    1)根据对窑头缩口部位磨损情况的观察与分析,浇注料不耐磨的主要原因是浇注后的密度低,缩孔较多,难以抵抗高温熟料的侵蚀和磨损。要提高窑头缩口部位耐火材料的使用寿命,可在该部位采取用尖晶石耐火砖代替浇注料的措施,提高耐磨性和抗击高温侵蚀能力。

    2)对于挡砖圈,窑头缩口部位采取焊接铆固件后,浇注浇注料,其高度与砖面持平;锚固件采取人工缠胶布处理。对于其他部位的挡砖圈,采取切割同部位材质的耐火砖处理。

    3.3 效果

    将窑头缩口部位的浇注料改为尖晶石耐火砖后,尽管增加了耐火砖的外形种类,但缩口处耐火砖的实际使用寿命与窑内其他耐火砖同步,至少减少一次临时停窑检修,延长了回转窑的运转周期。
     
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